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麻家梁煤業(yè)公司打造精益管理新名片

作者:張宇 2024-06-24 14:50 來(lái)源:煤礦安全網(wǎng) 麻家梁煤業(yè)公司 精益 名片

  麻家梁煤業(yè)公司針對礦井材料消耗大、礦井運營(yíng)成本高等困難,改變“高投入、高消耗、低效率”的生產(chǎn)管理模式,將“凡事都算賬”的理念貫穿各項工作始終,以“提質(zhì)、增效、降本”為目的,強調過(guò)程控制,著(zhù)眼效率提升,傾力打造“精益管理”新名片。

  精打細算控成本。該公司推行全面預算管理,做到預先規劃、事前控制、事后改進(jìn),全力完成既定目標。為了確保成本管控各項措施落實(shí)落地,經(jīng)公司領(lǐng)導班子研究決定,建立了材料費資金消耗監測制度,制度實(shí)施之前,各單位從月初根據需要領(lǐng)料,月底承包結算,但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不能完全按照計劃界定是否造成材料浪費,為改變這一現象,該礦實(shí)施材料費消耗每日資金監測機制,每日核算當日發(fā)生的材料費用并逐日累計,發(fā)現超過(guò)月初材料費就暫停領(lǐng)用發(fā)放,再由生產(chǎn)用料單位如實(shí)填寫(xiě)申請報告,寫(xiě)明超支原因,由主管領(lǐng)導和上級部門(mén)把關(guān),根據實(shí)際情況重新準許發(fā)料,并在當月經(jīng)營(yíng)分析會(huì )上集中討論超支原因,吸取經(jīng)驗教訓,避免了不合理的材料投入,合理控制非生產(chǎn)性材料費用,由事后控制轉變?yōu)槌邦A防,有效控制了材料總成本。

  嚴抓細控強管理。以“高標準、嚴要求”加強井下工程質(zhì)量監管,制定嚴格的巷道成型和支護質(zhì)量考核制度,不合格者實(shí)行定整改時(shí)間、定責任單位、定責任人“三定”整改,避免不必要的巷道掘進(jìn)和重復支護,減少工程二次投入。加強機電設備管理,提高檢修質(zhì)量,做好設備驗收,進(jìn)一步減少機電設備事故率,提高生產(chǎn)效能,同時(shí)將機電設備正確使用、規范操作作為員工培訓和班前會(huì )的必學(xué)內容,確保人人過(guò)關(guān)。突出煤質(zhì)精細管理,從源頭、生產(chǎn)過(guò)程、地面原煤入洗和裝車(chē)三個(gè)環(huán)節抓煤質(zhì),健全井下生產(chǎn)隊組煤質(zhì)管理制度,規范雜物清理工作,嚴禁雜物進(jìn)入煤流系統,達到煤質(zhì)增收的目的。

  多措并舉降開(kāi)支。該公司從多方面入手,在措施合理、節約資源的前提下,大幅降低可變費用支出。合理調配用電量,通過(guò)采取避填峰谷用電、大型設備節電、線(xiàn)路改造省電等措施,減少電量的消耗。清倉利庫,盤(pán)活資產(chǎn),圍繞“降本增效、止血堵漏”,在全公司范圍開(kāi)展庫房專(zhuān)清行動(dòng),全面清查整治一、二線(xiàn)及地面輔助單位各類(lèi)庫房,所有物料嚴格按照管理規定分類(lèi)擺放、注明標識,確保貨架牢固穩定、物料擺放平穩,消除火災隱患,并將各個(gè)庫房中長(cháng)期不使用、型號不匹配的物料清理出來(lái)重新調配,將老舊物料革新改造、變廢為寶,減少資金占用和物資儲備損失。嚴格控制生產(chǎn)過(guò)程中的材料、配件消耗,制定《井下材料、配件跟蹤管理辦法》,加強各類(lèi)費用控制,對辦公費、招待費、差旅費、印刷費等可控管理費用嚴格審批流程,杜絕各類(lèi)非必要文件印刷,統一采用電子版形式發(fā)放,確保從點(diǎn)滴做起,“勤儉持家”。

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