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鍋爐優(yōu)化升級改造技術(shù)

  一  項目背景

  針對1#、2#鍋爐超低排放改造后運行中出現的燃燒不穩、頻繁塌灰、輔機廠(chǎng)用電率高,環(huán)保耗材量大等問(wèn)題,為保障電廠(chǎng)機組的安全、穩定、經(jīng)濟運行,企業(yè)組織技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)升級優(yōu)化改造。

  二  成果內容

  在進(jìn)行的設備技術(shù)改造方面,技術(shù)成員通過(guò)多次在鍋爐現場(chǎng)調研,對照改造設計及現場(chǎng)實(shí)際運行分析比對,觀(guān)察不同工況下出現的問(wèn)題,統計改造前后運行數據,再從海量數據里分析造成鍋爐頻繁塌床和主汽溫度偏低的主要原因是,旋風(fēng)分離器回料閥的回料量滿(mǎn)足不了,低氮燃燒改造后分離器分離效率提高后回料量的要求。返料不暢的直接表現為返料器下部壓力頻繁超過(guò)60kpa,其產(chǎn)生的原因是爐膛出口負壓大,立管內大量積存物料后使松動(dòng)風(fēng)壓力變大、流量減小,致使立管物位進(jìn)一步增高,返料器的排放能力無(wú)法匹配瞬間增多的物料,使物料過(guò)量存積。當立管物料高度足以克服返料阻力時(shí),積存的物料瞬間從返料器返回爐膛,受慣性的作用傾瀉而下使爐膛床壓瞬間增加。

  分離器提效后返料腿回爐膛壓力長(cháng)期維持在2-3Kpa運行,證明分離器細顆粒的分離效率確實(shí)提高,而且每次塌床后從冷渣器排出的渣全部為細顆粒,由于返料量大,物料一直在前爐膛循環(huán),去爐膛后煙道的傳熱物質(zhì)減少,布置于尾部煙道的一過(guò)和三過(guò)受熱面同比改造以前的工況不同程度傳熱降低,導致主汽溫度出現偏低現象。該廠(chǎng)每臺鍋爐回料閥共兩個(gè),每個(gè)回料閥包括兩個(gè)料腿。

  具體技術(shù)升級改造內容如下:

  1.降低料腿翻墻高度100mm,增加通流面積,保證旋風(fēng)分離器分離出循環(huán)灰渣順利返回爐膛,又能保證旋風(fēng)分離器運行時(shí)料位處于高、低料之間,保證一定的料位形成自密封。

  2.在旋風(fēng)分離器下料管高料位上600mm位置增加負壓測點(diǎn),與原高、低料位計共同監測旋風(fēng)分離器料位。

  三  應用效果

  隨著(zhù)鍋爐實(shí)施優(yōu)化燃燒調整和回料閥優(yōu)化改造成功,1#、2#鍋爐分別于2019年6月2日、2019年10月31日啟動(dòng),鍋爐啟動(dòng)后至今未出現塌床現象,減少了運行人員頻繁操作,環(huán)保耗材大幅較優(yōu)化燃燒前大大降低,各鍋爐風(fēng)機電耗也有所下降,鍋爐燃燒狀況得到大大改善。目前鍋爐安全穩定運行,取得了良好的效果,實(shí)現優(yōu)化燃燒攻關(guān)小組成立之初既定目標。

  1.徹底解決了#1、2鍋爐運行中大幅度塌灰造成鍋爐停爐的安全隱患,保障了電廠(chǎng)兩臺機組的長(cháng)期安全穩定運行。

  2.解決了#1、2爐在機組110MW以上負荷運行時(shí),主汽溫度不能達額定值,排煙溫度偏高的問(wèn)題。

  3.經(jīng)優(yōu)化燃燒方式后,鍋爐環(huán)保耗材單耗均值2019年6至10月與1至5月相比較:氨水單耗降低0.037噸/萬(wàn)kwh,石灰石單耗降低0.026噸/萬(wàn)kwh,生石灰單耗降低0.018噸/萬(wàn)kwh,按照6至10月發(fā)電量43518.3552萬(wàn)kwh核算,節約氨水費用200.6萬(wàn)元,節約氨水費用14.48萬(wàn)元,節約生石灰費用56萬(wàn)元,合計節約材料費用271萬(wàn)元。

  4.經(jīng)優(yōu)化燃燒方式后,1#、2#機組綜合廠(chǎng)用電率6至10月12%與1至5月相比較12.82%,降低0.95%。按照6至10月發(fā)電量43518.3552萬(wàn)kwh,售電單位成本3200/萬(wàn)kwh元計算,降低發(fā)電成本132萬(wàn)元。

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